In autumn and winter, the temperature is low, and the EPS production process is sensitive to the temperature. Recently, many clients reported that there were problems with many raw materials, because they used to be very light. Now they do it according to the previous parameter method, the board is heavy, cracked, shrunk, etc. And this situation is relatively common. So the temperature is generally low in winter. What is the reason for this phenomenon? Is there really a problem with the raw materials? Or something else? What is the essence of this?
Eelpaisutamismasinast äsja väljasaadetud vahuhelmeste temperatuur on tavaliselt vahemikus 40–50 kraadi ja eelpaisutamise käigus tungib osa auru vahuhelmestesse. Vahthelmed on suhteliselt märjad. Pärast seda, kui vahuhelmed on eelpaisutaja masina väljalaskeavast väljutatud, kondenseeruvad vahuhelmeste ja keskkonna vahelise suure temperatuurierinevuse tõttu jääkvahuaine ja aur vahuhelmestes peagi vedelikuks ja vedel vahuaine. lahustub vahtpolüstüreeni helmesteks, rõhk mulli sees väheneb kiiresti ja sees on alarõhk (või osa vaakumist). Sel ajal tunduvad mullid pehmed ja kergesti deformeeruvad. Nad ei saa üldse EPS-vahust tooteid valmistada.
Pärast valmimist ühelt poolt kuivatatakse, teisest küljest laseb see õhul tungida vahuhelmeste sisemusse, et kõrvaldada alarõhk, tasakaalustada vahuhelmeste sise- ja välisrõhku, muuta vahuhelmed ümaraks. ja elastsed, tagavad vahthelmeste paisuvuse ja helmeste vahelise sulavuse vormimise ajal, et parandada EPS-toodete kvaliteeti.
Pärast eelpaisumise ja küpsemise mehhanismi mõistmist, kui talvel on eelpaisutamise ja valmimise töökoja soojusisolatsiooniefekt halb, temperatuur on madal, soojuspaisumine ja külm kokkutõmbumine põhjustavad helmeste kergesti kokkutõmbumist ja kokkuvarisemist ning mullihelmeste struktuuri. on kahjustatud, siis ei saa see küpsemise ajal tagasi põrkuda. Kui sel ajal teha kergem kaaluplaat, on plaati lihtne kokku tõmmata, rahastada, praguneda ja raskemaks muutuda. Üldise valmimistemperatuuri optimaalne väärtus on 18 22 kraadi ja õhk tungib vahuhelmestesse, samas kui pentaan vahuhelmestes põhimõtteliselt väljapoole ei haju. Kui temperatuur ületab 22 kraadi, suureneb ja kiireneb õhu infiltratsiooni kiirus ning samal ajal suureneb ka pentaani difusioonikiirus; Vastupidi, kui temperatuur on alla 20 kraadi, väheneb oluliselt ka õhu imbumiskiirus ja pikeneb küpsemisaeg. Seetõttu on kõige parem kontrollida küpsemistemperatuuri vahemikus 20–25 kraadi; Kui põhitootmine on kergete plaatide klientidele, saab küpsemistsehhi temperatuuri sobivalt tõsta umbes 28 kraadini (andmed on ainult viitamiseks ja sõltuvad töökoja tegelikest tingimustest).
Me kõik teame, et plaadi kergeks muutmiseks peab eellaiendusprotsess olema kerge, mis on teoreetiliselt teostatav. Ülaltoodud mehhanisme kammides saame aga selgitada, miks mida kergem on vaht, seda raskem on plaat?
Näiteks kerge plaat:
1. First expanded: take one kind of pre expander machine as an example: it is found that it is heavy. In order to make the plate light enough, some workers will generally increase the whole body pressure to make the foam lighter. This is actually wrong. It's not that the higher the pressure, the lighter it will be. It depends on the situation. Light boards have two pre expander process. If first expander is too light, it is easy to destory the beads during the second expander. In this way, the board is heavy. Generally, the cylinder pressure shall not exceed 5.5kg, and the air inlet speed shall not be too fast, so that the material can be distributed evenly.
2. Teine paisutaja: paisutatud EPS-i toormaterjalid tuleks üldjuhul asetada küpsemiskasti nurgaga vähemalt 20 kraadi ja mitte rohkem kui 40 kraadi. Kui see on alla 20 kraadi. Samal ajal ei tohi oksüdatsiooniaeg olla lühem kui 4 tundi ja seejärel viiakse läbi teine laiendaja. Nii saab tagada plaadi kaalu ja plaadi kvaliteedi. (andmed on üksnes viitamiseks ja need sõltuvad tegelikust plaadi valmistamisest.)
Seega, kui laagerdusanuma temperatuur on liiga madal, eriti sügisel ja talvel, võib vahutehase isolatsiooni puudumise tõttu tekkida külm ja vihmane hooaeg ning õhulekked on kõikjal. Töökoja temperatuur on peaaegu sama kui väljas, seega on vahuhelmestes olev vahuaine vedel ning seda ei saa gaasistada ega paisuda, mille tulemuseks on vahuosakeste kokkutõmbumine ja valmistoodete halb käetunne. Kui soovite teha kerget tahvlit, peate selle raskemaks tegema. Seetõttu peaksime sügisel ja talvel tugevdama silotöökoja soojapidavust ja kütet, et teha häid tooteid.
